Die Lorbeeren von Großbritanniens höchstem Geschäftshaus aus Schichtholz gehören jetzt dem Hauptsitz der Sky Telecommunications Corporation mit einem 4-stöckigen Arup Associates-Gebäude auf dem Londoner Campus des Unternehmens. Romantisch Believe in Better Building nach dem aktuellen Slogan des Unternehmens "Believe in Better" genannt, sollte es die Hauptprinzipien der gleichnamigen Bildungskampagne verkörpern: Bildung, Offenheit, Zusammenarbeit, Zusammenarbeit, Variabilität, Pluralismus, Herstellbarkeit, Pflege Für die Umwelt. Nach Ansicht der Architekten konnte nur Holz zum Material werden, aus dem in kürzester Zeit ein diesen Grundsätzen entsprechender Raum geschaffen werden konnte.
Die spektakulärste Fassade, die nördliche mit einer Treppe, zeigt zum Hauptplatz. Nach Abschluss des Umbaus des Sky-Campus wird dieser Platz zu einem Anziehungspunkt für die Menschen, zur Kreuzung ihrer Wege von Gebäude zu Gebäude und zu einer Art "Auditorium" vor der "Bühne" - dieser verglasten Fassade, durch die Die Struktur des Gebäudes ist sichtbar. Die Haupttreppe verbindet alle Stockwerke: Sie dient nicht nur als Zwischenebene, sondern spiegelt auch optisch die Offenheit des Gebäudes nach außen wider. Der Zweck der Treppe ist nicht ein "Transit" (dafür sind zweckmäßigere Treppen- und Aufzugsknoten verantwortlich), sondern ein Ort, an dem das Leben im Inneren zentriert ist und Fußgängern im Freien demonstriert wird.
Das modulare Gitter des Holzrahmens ermöglicht es Ihnen, dieses Leben zu platzieren und die konzipierte Multifunktionalität des Gebäudes mit verschiedenen Räumlichkeiten zu realisieren - von Räumen für Klassen mit Jugendlichen des Sky Academy Careers Lab über Klassenräume für professionelle Schulungen bis hin zu Büroflächen. Zahlreiche Raumkonfigurationen werden durch verschiebbare Trennwände gebildet, die das für ein Multimedia-Unternehmen erforderliche hohe Maß an Schalldämmung bieten.
Im Innenraum werden offene Holzflächen ohne Verkleidung maximal genutzt: Dies wurde möglich, da keine zusätzlichen Brandschutz- oder Schallschutzschichten erforderlich waren. Aufgrund der großen Querschnittsfläche der Tragkonstruktionen beträgt ihre Feuerwiderstandsgrenze die erforderlichen 60 Minuten, so dass eine Bearbeitung beispielsweise in Form einer Putzschicht nicht erforderlich war. Die zweischichtige Deckenkonstruktion, bei der Boden und Decke in der Höhe voneinander beabstandet sind, schafft nicht nur Platz für die Verlegung von Kommunikations- und Elektrogeräten, sondern bietet auch den erforderlichen Grad an Schalldämmung.
Der tragende Rahmen besteht aus geklebten Holzsäulen (Maschenweite 6 mx 8 m), geklebten Trägern (jeweils 8 m und 16 m), geklebten Wänden von Treppenaufzugsschächten und geklebten CLT-Bodenplatten (Länge 12 m)) und Umverteilung der Last der Fachwerkwand im 4. Stock, wodurch das Fehlen von Säulen auf der Mittelachse des 3. Stocks ausgeglichen wird: Dieser große, nicht unterstützte Raum kann als offener Büroraum oder als Saal für öffentliche Veranstaltungen genutzt werden.
Die Verwendung von 12- und 16-Meter-Horizontalstrukturen mit zwei Spannweiten verringert die Durchbiegung, Vibration, erhöht die Steifigkeit der Struktur, beschleunigt den Prozess der Errichtung eines Gebäudes durch Reduzierung der Anzahl der zum Heben erforderlichen Elemente und bietet daher erhebliche Vorteile Einsparungen: Nach Schätzungen der Konstrukteure ist die Bequemlichkeit der Konstruktion eines der entscheidenden Elemente für die Kostenreduzierung.
Da Sky sich als "klimaneutrales" Unternehmen positioniert, strebt es als Ziel an, keine CO2-Emissionen zu verursachen2, und die Arup Group, zu der auch das Architekturbüro Arup Associates gehört, ist auf „nachhaltiges“Design spezialisiert. Es ist nicht verwunderlich, dass ihre Zusammenarbeit und die im Rahmen von Believe in Better Building angewandten Maßnahmen dazu geführt haben, dass das Gebäude im Gebäude mit „ausgezeichnet“bewertet wurde BREEAM-Skala. Darüber hinaus wird die Anlage nach Abschluss der Campusrenovierung an das bestehende Kraftwerk zur Kraft-Wärme-Kopplung (KWK - kombinierte Kühlung, Heizung und Strom) angeschlossen, das gleichzeitig Strom, Wärme und Kälte erzeugt, wodurch die Anlage auf das Niveau von angehoben werden soll "hervorragend". Arup schätzt, dass das Gebäude 1.200 Tonnen Kohlendioxid gebunden hat. Holzabfälle aus der Herstellung seiner Komponenten wurden in KWK-Anlagen verwendet, die die Produktionsfabrik mit Wärme und Strom versorgen.
Um eine Überhitzung der Sonne zu vermeiden und gleichzeitig das natürliche Licht optimal zu nutzen, ist nur die Nordfassade fast vollständig verglast und beleuchtet den Raum der Haupttreppe und der angrenzenden Räume, während der Rest des Gebäudes durch hohe, aber schmale Fenster eindringt.
70% des Gebäudes sind mit 2-stöckigen Holzkassetten mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,2 W / m² · K verkleidet, wodurch der Wärmeenergieverlust pro Quadratmeter auf 3,58 kWh pro Jahr reduziert wird. Dies sind 76% weniger als die 15 kW "Passivhaus" Standard ⋅h / m2.
Das Gebäude verfügt über eine gemischte natürliche und mechanische Belüftung mit Luftwärmepumpen und Wärmerückgewinnern. Im Sommer funktioniert die adiabatische Luftkühlung im Lüftungsgerät. Die Photovoltaikanlage auf dem Dach sollte bei Anschluss an das Kraftwerk zur Kraft-Wärme-Kopplung auf dem Campus den CO2-Ausstoß um bis zu 40% senken.
Der Trinkwasserverbrauch für technische Bedürfnisse konnte dank des Flowstow-Systems von Arup gegenüber dem BREEAM-Basiswert für neue Anlagen um 62,89% gesenkt werden. Das in den Dachkollektoren gesammelte Regenwasser wird in die Tanks in den Bädern abgelassen und dann bei Bedarf direkt durch einen Filter geleitet: Die Schwerkraft macht die Pumpstation unnötig, wodurch Nutzraum frei wird und das Stromnetz entlastet wird.
Die Entwicklung des Projektes des Gebäudes mit einer Gesamtfläche von 3850 m² dauerte acht Wochen, die Erstellung der Arbeitsdokumentation - vier: So begannen bereits in drei Monaten nach Beginn des Entwurfs die Bauarbeiten. Laut den Autoren des Projekts wurde diese Geschwindigkeit durch das enge Zusammenspiel des Teams von Architekten, Ingenieuren, Kunden und Bauherren möglich, auch durch den Einsatz von BIM-Technologien. Von den ersten Skizzen bis zu möglichen Problemen bei der Implementierung, von der Reduzierung der Logistikkosten bis zur Berechnung des Volumens der Kohlendioxidemissionen wurde alles gemeinsam am aktuellen 3D-Modell diskutiert und überarbeitet. Aufgrund der Vereinigung von BIM-Design und Holzbautechnologie, bei der Holzwerkstoffe ausschließlich im Werk verarbeitet werden und die Arbeiten auf der Baustelle auf die Montage des "Konstrukteurs" reduziert werden, wurde der Bau einen Monat früher als geplant abgeschlossen und Sky feierte sein 25-jähriges Bestehen in einem neuen Gebäude.
Die Baukosten betrugen 25 Millionen Pfund.
